绕线技术的最新发展
2018年7月12日，在尼芬Bellmer windder日期间，一组缠绕技术领域的顶级专家和参观者齐聚一堂，交流国际参与者的最新进展。
前一天晚上，不同制作人之间已经进行了热烈的对话和讨论。Bellmer总裁马丁·科尔马(Martin kolmar)于周四正式宣布会议开幕。首先，他概述了贝尔默集团最近的发展，介绍了windday的概念。
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最佳的整体概念
接下来，Bellmer总裁Erich kolmar介绍了二次卷的卷绕、运输和复卷/切断之间的关系。为了获得最佳的整体概念，首先要独立考虑各个生产步骤，然后将其作为具有所有接口的整个系统进行考虑。卷取机的质量对二次辊的效率和卷取质量有很大的影响。
根据纸张的类型，这可以通过使用Belldur核心硬度控制的涡轮机如涡轮机如涡轮机完成。在较高的速度和较低的孔隙率下，可以安装在次级臂上（涡轮机Pro）上的中心绕组单元。对于表面敏感等级，建议使用涡轮长雷埃尔等倒带过程建议中心绕组。
大容量轧辊可以完全自动化地输送到后续的工艺步骤。运输车连接电动轴安全监测和复制这些过程，无论是在分切机的位置，离线砑光机，涂层站或简单的缓冲位置。为了实现大型轧辊与卷取机的自动高效连接，采用了涡轮对接拼接器的新型拼接方式，采用了加工速度下的经典拼接方式。ButtSplice可以使用一种非常薄的胶带技术，将“旧”纸网(无卷大型卷轴卷轴的最后一个好处)和“新”纸网对接。因此，纸网可以处理“向前”或“向后”没有任何问题，取决于具体的要求。
“Four-for-one”——“我为人人”
芬兰贝尔默蜿蜒专业Ahti Peiponen的以下介绍的主题是贝尔梅洛梅诺德的新设计。随着座右铭“四个” - “独生机”贝尔梅尔集团在过去的2年里与跨学科团队一起设计了新的络纱机，并向客户介绍了它。该团队由Bellmer专家组成，他们受益于Bruderhaus，Gorostidi，Gapcon / SRM和Bellmer的工作阶段。
意大利进展报告
Gianluca Scaglioni是雷诺美第奇集团意大利工厂的负责人，他在“为转变而生”的主题下与圣卢西亚别墅生产工厂的最后部分分享了他的经验和计划。雷诺德美第奇集团经营着6个造纸厂和2个纸页中心。拥有超过100万吨的成品，它是欧洲第二大使用回收原料的纸板制造商。Villa Santa Lucia的4,45米宽的机器可以生产高质量的纸板，速度可达800m/min。
前两个卷绕器不再与不断提高的线路生产率保持速度。这两个卷绕器与人员要求的同时平行运营。从2018年秋季开始，只有一个涡轮机器的替代投资将处理董事会机器的整个容量。最终部分的完整自动化使得巨型辊的全自动运输卷筒辊从卷绕机进入Trowounwinder。具有从涡轮机制的真空支撑件1.000，现在可以将纤维网送入涡轮机器中。涡轮堡拆分器允许第二卷向上滚动到纸板网的对接拼接在父辊的最后设置变化期间，以确保不同核心的平滑且非常有效的倒带过程。Tambourlift集成到变化的顺序中，以安全地将核心卷轴运送到卷绕机。通过使用起重机，操作员可以随时轻松地将空卷轴从杂志中返回到纸板机的卷绕机。
科尔布满足Bellmer)
在KAUFBEUREN的植物经理Kolb Group Martin Bergner，在Niefern的贝尔默Winderday的参与者在短短5天内分享了关于更换卷绕式卷绕机的进一步经验。除了维护工作的高机械努力外，现有植物还需要高人员能力，例如，对于手动核心喂养，员工暴露于高噪声污染。共同商定的解决方案是一种新的涡轮机，具有可靠的单人操作。由于生产工厂多年来一直运营，该项目的关键因素是旧绕线机的最短可能的替代时期。“贝尔梅尔是唯一一个不到10天的停机时间的供应商”，解释了马丁·贝尔格纳。两家公司密集合作的结果是仅在5天内通过最先进的涡轮机更换旧卷绕机的详细概念。
提高绕线效率
Bellmer的项目经理和工程师Benjamin Schuppiser举例说明了如何通过第二个unwind机来创建绕线能力。联锁，完全自动化的组件可以获得宝贵的卷绕时间，从而有更多的能力再次切断二次卷。综合控制理念使这些单元成为“智能产品”，相互之间不断沟通，全自动工作，减轻员工的许多工作步骤。
自动化-直观处理
这是JanJäger，贝尔默的自动化专家的何处，首先是他对Curbowinder的新自动化的演示。“我们从操作员的角度分析了现有的自动化，并实现了新的操作员友好的解决方案”，解释了Jäger。自动化包括具有所有绕组功能的完整控制系统，驱动控制，全自动刀定位，核心管理，安全查询以及功能以及中央处理器单元（CPU）中的接口。如此，可以通过从操作员的视图或自动化视图使用可视化来控制或监视整个绕组过程。可能是最重要的工具是诊断系统，除了通常的控制代码之外，还提供了在可理解的文本模式下提供必要的信息。
绒毛纸浆的特点
贝尔默公司工程师马库斯·埃尔斯曼介绍了绒毛纸浆的特点。例如，折箱板的密度为990kg /m²，Fluff Pulp只达到55kg /m²。除了传统的横切机捆加工外，将预先干燥的纤维素纤维网作为卷状货物运输的生产工厂的数量不断增加。参考机器加工纤维素纤维网的未切割工作宽度为4.260 mm，并切割多达15个直径为980至1.500 mm的二次辊。卷绕成功的关键是改变了双滚筒概念的运行方式。通过这种方式，必要的线载荷、腹板张力和相应的扭矩可以通过骑手辊精确地插入腹板。
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