卷绕技术的最新发展
2018年7月12日，在德国尼芬举行的Bellmer Winder Day上，一群顶级的缠绕技术专家和参观者相聚在一起，交流国际参与者的最新发展。
前一天晚上，不同制作人之间已经进行了热烈的对话和讨论。周四，Bellmer公司总裁Martin kolmar正式宣布会议开幕。首先，他概述了Bellmer集团最近的发展，并介绍了WinderDay的概念。
最佳整体概念
接下来，Bellmer的总裁Erich kolmar介绍了二次辊的绕线、运输和复绕/分切之间的关系。对于一个最佳的整体概念，各个生产步骤首先是独立考虑的，然后作为一个具有所有接口的整个系统。卷取机的质量对二次辊的效率和卷取机的卷取机质量有很大的影响。
根据纸张的类型，这可以通过使用BellDur核心硬度控制的传统卷取机，如TurboReeler完成。在更高的速度和更低的孔隙率下，中心绕组单元可以安装在二次臂上(TurboReeler Pro)。对于表面敏感的等级，中心绕线是推荐使用像TurboCenter卷取机的复卷过程。
可以将大容量辊自动运输到随后的工艺步骤。无论是在分切轮，离线卡路特，涂层站或简单的缓冲位置，还安全地连接电动轴和再现这些过程。对于大卷的自动化和有效连接为例如卷绕机，处理速度下的接头的经典形式适用于使用涡轮堡剪定器的新形式的接头。Buttsplice可以拼接“旧”纸网（最后的巨型卷轴卷轴的最后一个好处）和“新”纸网，对接，使用非常薄的胶带技术。因此，根据具体要求，可以在没有任何问题的情况下处理“向前”或“向后”。
“Four-for-one”——“我为人人”
下面由芬兰Bellmer缠绕专家Ahti Peiponen介绍的主题是Bellmer TurboWinder的新设计。以“四为一”-“一为所有”的座右铭，Bellmer集团在过去的2年里与一个跨学科的团队一起设计了新的卷绕器，并将其介绍给客户。该团队由Bellmer专家组成，他们从Bruderhaus、Gorostidi、GapCon/SRM和Bellmer的工作阶段中获益。
意大利的进度报告
Gianluca Scaglioni是Reno de Medici Group意大利工厂的负责人，他以“born to be转换”为主题，与Santa Lucia Villa生产工厂的末端部门分享了他的经验和计划。里诺·德·美第奇集团经营着6家造纸厂和2家纸张中心。拥有超过100万吨的成品，是欧洲第二大使用回收原料的纸板制造商。Villa Santa Lucia的445米宽的机器可以以800米/分钟的速度生产高质量的纸板。
以前的两台绕线机已经不能跟上这条生产线不断提高的生产率了。那两台绕线机是平行操作的，对人员的要求太高。从2018年秋季开始，只有一台TurboWinder的置换投资将处理整台板机的产能。末端部分的完全自动化使卷锭从卷取机到涡轮卷锭机的运输完全自动化。在真空支持下，从TurboFeeder 1.000，卷筒纸现在可以被送入TurboWinder。TurboButt Splicer允许从第二卷向前对接拼接纸板腹板在最后一组更改父卷，以确保一个平滑和非常有效的复卷过程对不同的核心。一个TambourLift集成到变化的序列中，以安全、及时地将芯盘运回绕线机。通过使用起重机，操作者可以很容易地把空的卷轴从杂志在任何时候回到卷纸机。
Kolb遇见Bellmer
Martin Bergner, Kaufbeuren Kolb集团的工厂经理，与Niefern Bellmer WinderDay的参与者分享了在短短5天内更换卷筒机的经验。除了维修工程需要大量的机械工作外，现有的工厂还需要大量的人员，例如人工喂芯，而雇员则暴露在高噪音污染中。双方一致同意的解决方案是一种新型的TurboWinder，具有可靠的单人操作。由于生产车间已满负荷运行多年，该项目的关键因素是尽可能缩短旧络筒机的更换周期。“Bellmer是唯一一家承诺停机时间少于10天的供应商，”Martin Bergner解释说。两家公司之间的深入合作的结果是一个详细的概念，用最先进的涡轮绕线机更换旧绕线机仅在5天。
及时提高绕线效率
Bellmer的项目经理和工程师Benjamin Schuppiser说明了如何通过第二个退卷器来创造绕组容量。联锁，全自动化组件可以获得宝贵的绕线时间，使更多的容量再次可用来切割次级辊。全面的控制理念将这些单元变成了“智能产品”，彼此之间不断沟通，全自动工作，并减轻了员工的许多工作步骤。
自动化 - 直观处理
这就是贝尔默自动化专家Jan Jäger开始介绍TurboWinder的新自动化的地方。“我们从运营商的角度分析了现有的自动化，并实现了新的运营商友好的解决方案，”Jäger解释道。自动化包括完整的控制系统，包括所有卷绕功能、驱动控制、全自动刀位、核心管理、安全查询和功能，以及中央处理器单元(CPU)的接口。这样，整个绕线过程可以通过可视化的方式进行控制或监控，既可以从操作者的角度，也可以从自动化的角度。也许最重要的工具是诊断系统，它除了通常的控制代码外，还在任何时候以可理解的文本模式提供必要的信息。
绒毛浆的特殊特性
Bellmer的工程师Markus Elsemann介绍了绒毛纸浆的特点。例如，折叠式箱板密度为990kg /m²，绒毛浆密度仅为55kg /m²。在生产工厂的数量，预先干燥的纤维素网被作为卷货运输，除了经典的包处理的交叉切割机不断增加。参考机处理未切割的工作宽度为4.260 mm的纤维素纤维网，可切割15个直径为980至1.500 mm的二次辊。卷绕成功的关键是改变双筒卷绕的卷筒运行的概念。这样，必要的线负荷，腹板张力和相应的力矩可以通过骑辊精确地插入腹板。
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